顆粒機環模壓縮比是什么意思?
更新時間:2016-04-01 11:16 發布者:恒昌環保

  我們知道,顆粒機是一種壓縮成型的設備,何為壓縮,就是把大體積的物料轉變成小體積物料的過程,那么壓縮是靠什么實現的呢?
  顆粒機的壓縮主要靠模具來實現,模具上的每個孔都不是垂直的,而是承喇叭形,“壓縮比”就是模具孔徑的上大的面積與上小孔徑面積的比值,也就是說環模內面每個孔的喇叭口的面積與實際制粒孔的面積的比值,由于不便測量,我們通常稱為壓縮率。
  然后我們來說一下“長徑比”,長徑比就是是每個壓縮孔的有效長度與孔直徑的比值, 因為真正意義上的壓縮比很小,很難真正意義上來測量,而長徑比相對壓縮比來說更容易測量,更加的顯而易見,所以我們一般習慣把長徑比稱作壓縮比。
  但是,真正意義上的壓縮比和我們一般說的壓縮比同樣重要,不同壓縮比的模具就算是同樣的長徑比,在同一種物料上的表現也不相同。壓縮比低的模具相比高壓縮比的模具產量更高,更加節能,但同樣的,低壓縮比的模具成品粉率較高,成品不光滑,比較松散。
  物料的種類不盡相同,所以,壓縮比的選用也比較繁多,同樣是稻殼,但南方和北方由于氣候、溫差、日照等等因素不同,造成物料密度、油性等等也不相同,物料看起來一樣,但實際生產起來又不相同,通常北方稻殼模具可以選用5.5-6的壓縮比,而南方稻殼則需要6-6.5的壓縮比才可以壓制成型。上述只是舉個簡單的例子,其他具體技術參數由于保密性,我們不便商討。
然后我們來說下模具的材料:
  環模的材料一般有碳鋼、合金鋼或不銹鋼三類,可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇不同的材料,鑒于壓縮過程中發熱量以及水蒸氣較大,合金鋼和碳鋼容易生銹造成模具孔不光滑、堵塞,然而由于不銹鋼良好的耐候性和特殊的機械性質,所以我們一般選用不銹鋼作為模具的材料。  
進料口面積與模孔橫截面積之比為壓縮率,壓縮比和壓縮率比較容易混淆;環模使用若干小時后,由于物料摩擦使原固有孔徑變大,有效壓縮長度不變,壓縮比
變小,物料、蒸汽等情況不變情況下,生產飼料硬度逐漸減小,環模報廢。   
  在我們日常使用中,模具是會不斷的磨損的,一般來說磨損主要體現在壓縮孔的磨損和模具內壁的磨損,也就是壓縮率會隨著磨損不斷降低,長徑比也就是壓縮比會隨著磨損不斷地降低。不管什么樣的磨損,都會造成物料原料和成品實際壓縮比例的降低,從而造成粉率提高、密度降低、成型不好等等的后果,當模具出現不成形或成型后成品冷卻后散掉,這時候就說明模具單面已經報廢,應該拆下模具更換模具的另外一面使用了。
  我廠生產的模具材質均為特種不銹鋼經過特殊熱處理加工而成,上下各為4排壓縮孔,可掉頭使用,雖然成本增加,但相比單面使用的模具來說,雙列可掉頭使用的模具由于除去安裝位置實際增加的原材料不到30%,在增加30%的成本的情況下可以當做兩個模具來使用,其實更加的劃算,長久下來可以節省大量的模具使用成本。

 

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